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濰坊榮雅木業(yè)有限公司覆塑模板施膠量：
施膠量是指覆塑模板單板施膠后單位面積上膠黏劑的質(zhì)量，以單位“g/m2”表示。有單面涂膠量和雙面涂膠量兩種指標(biāo)。塑面模板生產(chǎn)多采用芯板雙面涂膠，因此涂膠量為雙面涂膠量。施膠量是影響膠合強(qiáng)度的因素之一。膠量過大使膠層增厚，應(yīng)力增大，反而使膠合強(qiáng)度下降，而且浪費(fèi)膠液，也不經(jīng)濟(jì)。施膠量太小則形成不了連續(xù)膠層，也不利于膠向另外一個(gè)膠合表面轉(zhuǎn)移。施膠量大小是由膠種、樹種和單板厚度決定的。如對厚度為1.25~1.50mm的單板施膠，采用酚醛樹脂膠（固體含量45%-50%),樺木單板涂膠量為220~250g/m2,極木240~260g/㎡，水曲柳280-300g/m2;采用服醛樹脂膠（固體含量60%~65%),樺木單板240~260g/m2,極木260~300g/㎡，水曲柳300~350g/㎡。針葉材比闊葉材用膠量大，厚單板比薄單板用膠量大。
另外，單板含水率對涂膠效果以及產(chǎn)品質(zhì)量也有影響，用腺醛樹脂膠生產(chǎn)膠合板，單板的含水率要求在8%~12%范圍內(nèi)，單板含水率過高或過低，會(huì)使布膠量過大或過小，影響成品板的質(zhì)量。用酚醛樹脂膠生產(chǎn)膠合板，單板含水率要求在6%~10%,單板含水率過高，熱壓過程卸板時(shí)會(huì)產(chǎn)生鼓包或放炮現(xiàn)象。實(shí)際施膠量的大小與下列因素有關(guān)：濰坊榮雅木業(yè)有限公司
(1)涂膠輥之間的距離及涂膠輥與擠膠輥之間的距離，通常上述距離越大，涂膠量越大。
(2)單板長度和涂膠量有關(guān)系，通常涂膠輥第二圈以后，涂膠量有減少的趨勢。
(3)涂膠輥與擠膠輥的線速度之比也影響涂膠量。
(4)膠黏劑黏度越大，涂膠量越大。
(5)單板進(jìn)料速度越快，涂膠量越大。
(6)單板表面粗糙度越大，涂膠量越大。
(7)單板的緊面（正面）的涂膠量比松面（背面）少10%~15%。
(8)涂膠輥橡膠的磨損程度如果嚴(yán)重，則涂膠量有減少的趨勢。
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