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濰坊榮雅木業(yè)有限公司影響預壓效果的因素：
(1)膠黏劑的影響覆塑模板的預壓效果與所用膠種和膠黏劑的質量有很大關系，采用酚醒樹脂膠要比服醛樹脂膠的預壓時間短。膠黏劑的質量主要是受制膠工藝和配方的影響，如果膠黏劑黏度大，預壓周期就較短，黏度小，預壓周期就長。生產膠合板用的服醛樹脂膠除了要選擇合理的配方和工藝外，一般還需要加入一定數量的聚乙烯醇，以提高膠黏劑的初黏性。環(huán)保膠的預壓周期要比一般膠的預壓周期長，就是說，膠黏劑中的游離甲酵對預壓效果影響很大。游離甲醛含量較高時，在固化劑的作用下，膠固化得快，預壓時間就短；游離甲醛含量較低時，預壓周期就相應延長。
(2)固化劑加入量的影響調膠時加入的固化劑也是催化劑的一種，其目的是使膠黏劑繼續(xù)進行縮聚反應，最終生成不溶、不熔的網狀結構分子，這時的樹脂才能有強度。預壓就是要找一個膠黏劑既沒完全固化、又能將單板黏結在一起的時段，確切地說，找到膠黏劑的預固化期。在同樣條件下，施加的固化劑多，固化速度就快，預壓效果就好，固化劑少，膠黏劑反應速度減慢，預壓效果就不好，會出現散壞現象，無法進行后面的冷修工序。但如果固化劑過多，會使膠黏劑的固化速度太快，在沒熱壓前膠黏劑就已經完全固化，這樣會影響板子的膠合強度。
(3)塑面模板價格面粉加入量的影響調膠時加入的面粉，除了起填充作用外，還能提高膠黏劑的黏度，使膠黏劑變稠。加入的面粉多，板壞的預壓周期就短，但面粉過多，會影響板子的膠合強度。
(4)布膠量的影響 布膠量大，預壓效果好，布膠量小，預壓效果就差些，但布膠量過大，膠黏劑帶入的水分增大，單板中水分飽和時，反而影響預壓效果。
(5)單板樹種的影響一般來說木質堅硬、紋理較細的硬雜木預壓效果不如木質松軟、紋理較粗的樹種預壓效果好，因為預壓時，膠黏劑對硬雜木的潤濕性能不好。
(6)單板含水率的影響單板含水率高，預壓時間就長，含水率低，預壓時間就短。生產膠合板要求單板的含水率在8%~12%之間，既能保證預壓效果，又能兼顧熱壓過程不產生放炮現象。
(7)單板厚度對預壓的影響預壓周期隨單板厚度的增加，時間變長。為了保證膠合板的膠合強度，厚單板的涂膠量要大于薄單板的涂膠量，涂膠量小的薄單板水分蒸發(fā)得快，預壓效果就好、預壓周期短，厚單板因為布膠量大，所以預壓周期就長。
(8)環(huán)境溫度的影響板壞的預壓效果也受生產現場溫度的影響，如果溫度高，有利于涂膠單板中水分的蒸發(fā)，預壓時間就短；溫度低時，預壓周期就長。
(9)環(huán)境的濕度的影響濕度大，空氣中的水分多，涂膠單板中的水分蒸發(fā)不出去或蒸發(fā)得慢，要達到預期的預壓效果，所需時間就長；濕度小，板坯中的水分蒸發(fā)得快，預壓周期就短。
綜上所述，在確定預壓周期時，應該綜合考慮各種因素，以達到預期的效果。預壓機操作人員要通過實踐摸索和總結經驗。對于某些預壓效果不好的板壞，可以采取閉式陳放的方式，待涂膠板上的膠黏劑半干或有些黏手后再送進預壓機，以縮短預壓周期。本文有濰坊榮雅木業(yè)有限公司提供，翻錄必究。
